鍍鋅工藝介紹

鍍鋅工藝的種類

1、氰化鍍鋅：分高氰鍍鋅、中氰鍍鋅、低氰鍍鋅；

2、酸性鍍鋅：硫酸鹽鍍鋅、弱酸性氯化鉀鍍鋅、氨三乙酸－氯化铵鍍鋅；

3、堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅。

鍍鋅鈍化的種類

1、鍍鋅白色鈍化；

2、鍍鋅藍白色鈍化；

3、鍍鋅彩色鈍化；

4、鍍鋅軍綠色鈍化；

5、鍍鋅黑色鈍化。

按照鈍化液中的成分又分：三價鉻鈍化和六價鉻鈍化。

各種鍍鋅工藝的優缺點

1、氰化鍍鋅

優點：鍍層結晶細緻，鍍液的分散能力和覆蓋能力較好，對鋼鐵設備無腐蝕作用。

缺點：鍍液含有劇毒氰化物，排放的廢水和廢氣對環境有危害。

2、硫酸鹽鍍鋅

優點：成本低，鍍液穩定，電流效率高，允許的陰極電流密度上限值很高，沉積速度快。

缺點：均鍍能力和深鍍能力較差，鍍層結晶較粗，隻适用于鍍外形簡單的零件。鍍液對鋼鐵設備有腐蝕作用。

3、弱酸性氯化鉀鍍鋅

優點：無氰，鍍液成分簡單、穩定，投産成本不高，電流效率高，節約電能，沉積速度快，生産效率高，适用于鑄鐵零件、高碳鋼零件鍍鋅。鍍層光亮、細緻，整平性好。

缺點：鍍液對鋼鐵設備有腐蝕作用。如果後處理不好，彩色鈍化膜的抗鹽霧性能比堿性鍍鋅差。

4、氨三乙酸－氯化铵鍍鋅

優點：由于氨三乙酸對鋅的絡合能力較強，顯著增加了鋅沉積時的陰極極化作用，鍍液的分散能力和覆蓋能力較好，鍍層比較光亮。

缺點：鍍液對鋼鐵設備有腐蝕嚴重。

5、堿性鋅酸鹽鍍鋅

優點：無氰，對鋼鐵設備無腐蝕，鈍化膜在濕熱的大氣中不容易變色發黑。

缺點：在鍍層的結合力和脆性方面于氰化鍍鋅相比有一定的差距。

鍍鋅工藝流程

零件上挂—有機溶劑除油—熱水洗—化學除油（或電解除油）—水洗—除鏽—水洗—酸活化—水洗—電鍍—水洗—出光—水洗—鈍化—水洗—烘幹