提高鍍鋅層鹽霧試驗時間方法與措施

   鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術。鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生鏽，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵産量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方式對其處理。

影響鍍鋅層耐鹽霧性能的因素很多，從工件基材材質到前處理、電鍍以及後處理的鈍化、封閉等各個環節都有相應的控制節點，做好這些工藝環節的相關控制，電鍍成品的耐蝕性能的提高将會順理成章、水到渠成。歸納起來，影響電鍍鋅鍍層的耐鹽霧性能、避免出現紅鏽、白鏽等不良現象有以下幾個方面：

一、鋅層純度

單金屬鍍鋅層的純度是保障提高鍍層耐鹽霧性能的物質基礎。一般鹽霧性能單金屬為品質純淨的大于品質較低含有雜質的，勻相的大于非勻相的，柱狀的大于非柱狀的，雙元或多元合金鍍層大于單金屬的。

因此，要提高鹽霧性能，從配槽那一刻就要開始，在成本和效益以及質量之間，電鍍加工企業做好權衡，要達到較高耐蝕性能，鍍液配置最好用去離子水或蒸餾水，切忌用井水、泉水，實在條件不具備，最次也要自來水。在實際電鍍操作中，加強前處理的酸洗除油環節，做好前處理才會避免将雜質帶入鍍層，最後，要保證鋅層純度，還要加強日常鍍液的維護，注意電解、過濾以及選用鍍液抗雜劑等去除鍍液雜質，保持鍍液穩定。

鑒于多元合金的耐蝕性能大于單金屬的，建議鍍鋅加工企業多關注一些新的合金工藝，如鋅鎳合金、鋅鐵合金等，這些電鍍工藝普遍比普通氯化鉀鍍鋅的耐蝕性能有很大幅度提高。如現在有一種酸性鋅鐵（V）合金工藝，在現有氯化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層，耐蝕性能比普通氯化鉀鍍鋅提高3-5倍，工藝操作簡單，是氯化鉀鍍鋅的升級換代工藝。

二、鋅層厚度

由于電鍍鋅是鋼鐵基體的保護層，是提高延長耐鹽霧時間産生紅鏽的阻擋層，因此鋅層的厚度直接就決定了電鍍工件出紅鏽的時間長短，一般而言，按照國家标準鋅層厚度必須達到8μm，當然，鍍鋅加工利潤微薄，很多企業也許出于成本控制的考慮，鋅層厚度達不到8μm，但是按照一般經驗，避免出現紅鏽至少保證鋅層厚度達到4μm。

三、鋅鈍化膜的穩定度

鈍化膜的質量及耐鹽霧性能的提高與穩定是決定耐鹽霧産生白鏽的決定性因素，要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，把好鈍化關至關重要，因此鈍化劑的選擇包括配位劑與封閉劑等，以及操作程序是否到位，方法是否适當等都将對鈍化膜的質量起決定作用。

現在很多電鍍加工企業出于成本的考慮，也許會找一些土配方自配鈍化劑，但是這些自配的鈍化劑往往由于配方老化，以及配制本身的材料是否符合标準等諸多不可控因素使得鈍化劑本身的質量大打折扣，因此鈍化膜的穩定度當然也沒有保障，因此有必要選擇專業公司專業研制的鈍化劑，或許單價看起來較高，但是質量穩定，其實算一下帳就知道，如果使用價錢較高的鈍化劑提高質量合格率一個百分點，這點成本不就回來了。

一般而言，普通鍍鋅的工藝流程要按照以下流程進行：

前處理——鍍鋅——清洗——清洗——出光——清洗——鈍化（必要可二次鈍化）——清洗——清洗——純水——熱純水（可加少許鉻酸CrO₃）——烘幹

每個流程都要嚴格操作。

為了更清楚的說明如何提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，我們可以将一般實際生産流程及其控制要點列表如下：

綜上所述，要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，是一項系統工程，它是從配置鍍液那一刻就開始貫穿整個生産始終的，每個工藝環節都有他的控制節點和要領，這需要企業從領導到普通員工都要充分認識并明白個人相關工序的控制标準，因此建議企業結合客戶要求與企業實際，制定一套完整的控制并貫徹始終，如果允許，最好選擇一個專業的電鍍添加劑供應商，提供從産品到工藝指導、技術培訓以及日常服務的完整的解決方案，相信通過共同努力，内外結合，一定能把鍍鋅的耐鹽霧性能提高一個層次并穩定，真正的從産品質量上要效益，避免陷入低價惡性競争的怪圈。