氯化鉀鍍鋅常見故障分析

1 前言
氯化鉀鍍鋅， 不含絡合物， 廢水處理簡單， 鍍液穩定、 維護簡單， 電流效率高達 9 5 ％以上， 可允許較大電流密度。适宜各種鑄鐵、 高碳鋼和熱處理零件 的電鍍。但分散能力不夠好， 亮度比氯化铵鍍鋅略 遜一些， 鈍化膜結合強度較差 ， 鍍層性脆。通過選用适當的添加劑， 可以改善這些性能。 
工藝流程如下： 
除油一酸活化一水洗一電鍍一除膜一出光—鈍化一封閉一幹燥。 
2 排除故障的思路
( 1 ) 電鍍參數要嚴格遵守， 尤其是鍍液成份， 要 以分析測試數據為依據， 進行維護和調整。 
( 2 ) 做小槽試驗， 進行調查， 發現問題。 
( 3 ) 按工序仔細觀察 ， 做對比實驗， 逐道工序查找一些偶然的、 無法預測的故障。 
( 4 ) 加強鍍前鍍後處理， 鍍前除油、 酸洗十分重要， 一定要認真做好， 使工件有潔淨的表面。電鍍後， 鍍層雖已形成，但這種鍍層的耐蝕性仍很差。鍍後處理對鍍層的外觀和耐蝕性起重要作用。 

( 5 ) 不斷總結生産經驗。

3 ． 1 故障現象： 漏鍍
産生原因  ①光亮劑 比例失調 ②雜質離子影響 ③( = l 一 含量低 ④局部前處理不淨 ， 有 絕緣物附着 
糾正方法①調整光亮劑 比例 ②去除雜質離子 ③調整至工藝範圍 ④加強除油、 酸洗工序
3 ． 2 故障現象： 鍍層起層、 起泡
産生原因   ①前處理不淨 ②光亮劑含量高 ③p H值過低 ④硼酸含量少 ⑤電流密度過大
糾正方法①加強除油、 酸洗工序 ②調整光亮劑含量 ③調整 p H值至工藝範圍 ④補充硼酸 ⑤降低電流密度
3 ． 3 故障現象： 鍍層光澤差
産生原因  ①溫度過高 ②光亮劑不足 ③p H值過高 ④  過高， 鉀鹽少 ⑤硼酸不足 ⑥重金屬離子雜質影響 
糾正方法①降低溫度 ②補充光亮劑 ③調整 p H值至工藝範圍 ④調整溶液成分 ⑤補充硼酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉處理溶液

3 ． 4 故障現象： 鍍層出光後發暗發黑
産生原因   ①有 c   雜質 ②有 F e 2  雜質 ③有 P t ?  雜質
糾正方法①用 2 g ／ L 鋅粉處理溶液 ②加入 3 o ％雙氧水 O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅粉處理溶液