低電流密度區鍍層呈灰黑色

    (1)原因分析。低電流密度區引起鍍層呈灰黑色的因素很多，較為常見的有以下幾種可能。

    ①被鉛離子污染。鍍液中鉛離子的含量過高，超過l5mg／L，此時，鍍液分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光後會出現黃色條紋。

    鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用o#鋅或l#鋅。

    ②被鐵離子污染。鍍液中鐵離子含量過高，達50mg／L，如鐵離子含量進一步提高，镕液會出現膠體絮狀物，鈍化後會出現紫藍色，鍍層容易出現氣泡。

    鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶入。因此，氫氧化鈉要選用白色片堿。帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。如使用鐵闆作陽極，則陽極溶解而積累鐵離子，應使用鎳闆或鍍鎳鐵闆作為陽極。

    ③被銅離子污染。鍍液中銅離子含量過高，達20mg／L，此時，鍍層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度範圍随銅離子含量的增加而逐漸縮小。

    銅離子主要是由挂鈎和洗刷銅杠時帶入的。

    當這些雜質離子在電解液中超過各自允許值之後，會在低電流密度區，即工件的深凹部位出現烏暗、灰黑、浸亮、鈍化處理都難以改觀。

    (2)解決方法

    ①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完後繼續攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉澱。

    ②鋅粉處理。取1～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反應，加完後繼續攪拌20min，靜止2h後進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。

    ③低電流電解處理。取鍍鎳鐵闆數塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍後情況而定。使用過的鍍鎳鐵闆表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然後方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。

    采用電解處理具有較好的治理效果，這是因為重金屬雜質電位較正，在陰極電流密度很小時就會析出，在一定電流密度範圍内，鍍層中重金屬雜質的百分含量是随着陰極電流密度的降低而升高的，即陰極電流密度較小時鋅本身沉積減少，故既不影響生産(可以停産時處理)，又不會像其他化學方法處理時損耗溶液，是值得推廣的治理方法。

    ④CK一778堿性鍍鋅溶液淨化處理。取2～3g／L CK一778堿性鍍；鋅溶液淨化劑，用與鋅粉同樣方法進行處理，但不必過濾。淨化劑加完後在繼續攪拌和靜置過程中鍍液中會出現漂浮物，可邊攪拌邊用布網撈去，處理完後最好再用低電流稍加處理，并添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

    采用以上①、②、③方法時，需先将槽底的沉澱吸出來，并都需控制用量，緩緩加入，充分攪拌，事後适量添加光亮劑和添加劑，并小電流處理1～2h，否則效果欠佳，甚至會發生副作用。