鋅酸鹽鍍鋅工藝管理上的六點要求

鋅酸鹽鍍鋅工藝成熟，已被大家所認可，能滿足不同工件的質量要求，還是代替氰化鍍鋅最佳的選擇。目前的主要任務是要做好此工藝的推廣、提高和總結工作，在生産現場尤其需要做好工藝管理，為溶液正常運行創造條件，重點要以預防為主，把事故的隐患扼殺在萌芽之中。下面以某電鍍廠為例特對此工藝提出以下的管理要求。

    (1)嚴把進廠材料關。原材料進廠後要進行化驗分析，尤其要重視雜質含量的分析，絕不可使用雜質超标的材料而影響鍍層質量。

    (2)定期化驗分析溶液。溶液中的主要成分和重金屬雜質要定期化驗分析，發現超标要及時處理，保證溶液正常運行。

    (3)控制添加劑的用量。添加劑并非越多越好，溶液出現故障時要作全面分析，添加過多韻添加劑之後，添加劑的分解産物也必然會增加，這樣可能使鍍層發霧、結合強度降低。

    (4)加強預處理工藝。保證進入鍍鋅槽的工件表面潔淨，無油污、鏽迹，以免因此而污染溶液，降低鍍層質量。

    (5)建立溶液檔案。使溶液的每一次材料的補充、故障的排除等都應有記錄，以供日後必要時參考。

    (6)指定專人負責。溶液如無專人負責，采取集體管理方式有可能導緻誰都不管，即使管了也不易交待清楚。。。。。